Miért válasszon minket
Termékeink
Számos alkatrészt gyártunk, beleértve az esztergáló alkatrészeket, a maró alkatrészeket, a nyomáson öntött alkatrészeket, a sajtoló alkatrészeket, a kovácsolt alkatrészeket és a hajlító alkatrészeket.
Termelési Piac
Termékeinket elsősorban az Egyesült Államokban, Kanadában és számos európai országban és régióban értékesítjük. Az elmúlt öt évben átlagos éves forgalmunk meghaladta az 5,000,000 USD-t, és minden évben tovább növekszik.
Gyártó berendezések
Gyártó berendezéseink a következőket tartalmazzák:
Függőleges megmunkálóközpont 4-tengelyképességgel
Digitálisan vezérelt eszterga
Többfeladatos CNC berendezés alkatrészek esztergálásához marási műveletekkel
Excentrikus présgép
Csőhajlító
Nyomásöntő gép
Termék alkalmazások
Alkatrészeinket különféle iparágakban használják, mint pl.
Autóipar
Gépészet
Elektromos
Vasúti technológia
Mezőgazdasági gépészet
Felvonóipar
Építés
Bútor
Élelmiszer technológia
Távközlés
Cink ötvözet precíziós alkatrészek
A cinkötvözetből készült precíziós fröccsöntő termékek széles körben elismertek számos előnyükről, így ideális választás a különféle alkalmazásokhoz. Ezeket a termékeket összetett eljárással állítják elő, amelynek során nagy nyomást alkalmaznak az olvadt cinkötvözetre, hogy bonyolult terveket hozzanak létre.
Nagynyomású présöntvény alkatrészek
A nagynyomású fröccsöntés (HPDC) a fém alkatrészek gyártásának módszere az olvadt fém nagy nyomás alatti acélformába való befecskendezésével. Ezt az eljárást olyan összetett és bonyolult alkatrészek létrehozására használják, amelyek nagy méretpontossággal és ismételhetőséggel rendelkeznek.
Cinkötvözet nyomásos présöntvény
A cinkötvözet nyomás alatti présöntése egy gyártási eljárás, amely magában foglalja az olvadt cinkötvözet nagy nyomás alatti befecskendezését egy acélformába. Az ötvözet megszilárdul és felveszi a forma formáját, ami nagy pontosságú, tartós és költséghatékony alkatrészt eredményez.
Az alumínium nyomásos öntés egy alumínium alkatrészek előállításának folyamata öntőforma vagy szerszám használatával. Ez a folyamat magában foglalja az alumínium megolvasztását és egy formaüregbe való befecskendezését, ahol lehűl és a kívánt formára szilárdul. A forma kinyitása után az alkatrész eltávolítható, és a folyamat megismételhető.
Az Investment Casting (más néven "Lost Wax Casting") bonyolult, kiváló minőségű fém alkatrészek előállítására szolgáló gyártási eljárás. A folyamat a végtermék viaszmodelljével kezdődik, amelyet kerámia héjjal vonnak be. Amint a kerámiahéj megkeményedik, felmelegítik, aminek következtében a viasz megolvad, és kikerül a kerámia formából.
A gravitációs öntés, más néven állandó öntőforma öntés, egy népszerű módszer a fémalkatrészek előállítására. Ez egy olyan technika, amely acélból, grafitból vagy más anyagból készült tartós szerszámot használ a kiváló minőségű, ismételhető alkatrészek előállításához. Ezt az eljárást gyakran használják összetett formák létrehozására sima felülettel.
Cinkötvözet nyomásos présöntvény
A cinkötvözet fröccsöntés egyfajta nyomásöntő alkatrész. Öntőformával felszerelt nyomásos öntőgép présöntőgépet használ a felmelegített folyékony cink vagy cinkötvözet öntésére a présöntőgép betáplálási nyílásába. A présöntőgéppel történő öntés után a cink alkatrészeket vagy a cinkötvözetből készült alkatrészeket, amelyek alakja és mérete korlátozott, öntik. Az ilyen alkatrészeket általában cinkötvözet présöntvényeknek nevezik. A cinkötvözet présöntésének fő jellemzői, hogy a cinkötvözet olvadáspontja alacsony, és az olvadási folyamat akkor következik be, amikor a hőmérséklet eléri a 400 fokot, ami könnyebben formálható a cinkötvözet présöntésében.
A cinkötvözet nyomásos présöntvény előnyei
Hatékony gyártás és gyors prototípuskészítés
A cinkötvözet présöntési technológiája nagy nyomást használ az olvadt cinkötvözet gyors befecskendezésére precíziós tervezésű formákba, lehetővé téve a hatékony gyártást. Mivel a cinkötvözet olvadáspontja viszonylag alacsony (körülbelül 385 fok), gyorsabban olvad, mint más ötvözetek, lerövidítve a gyártási ciklust. Ezenkívül a cinkötvözet jó folyékonysága és töltési tulajdonságai nagyfokú konzisztenciát biztosítanak a présöntvények alakjában és méretében, csökkentve a gyártási folyamat során előforduló hibaarányt és javítva az általános gyártási hatékonyságot.
Nagy pontosságú és összetett formagyártás
A cinkötvözet fröccsöntési technológiája nagy pontosságú és összetett formájú alkatrészeket tud előállítani. A precíziós tervezés és a formák gyártása kulcsfontosságú ebben a technológiában, amely biztosítja, hogy a présöntvények pontosan lemásolják a forma részleteit, és megfeleljenek a különféle összetett formák és finom szerkezetek követelményeinek. Ez a képesség széles körben használta a cinkötvözet fröccsöntési technológiáját az olyan iparágakban, mint az autóipar, az elektronika, a kommunikáció és a repülőgépipar, különösen ott, ahol nagy pontosságú alkatrészekre van szükség.
Jó felületminőség és mechanikai tulajdonságok
A cinkötvözetből készült fröccsöntvények általában jó felületi minőséggel rendelkeznek az alakítás után, és képesek kielégíteni a legtöbb alkalmazási igényt anélkül, hogy bonyolult utófeldolgozást igényelnének. Ezenkívül a cinkötvözet jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a nagy szilárdságot, keménységet, kopásállóságot és korrózióállóságot. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a présöntvények stabil teljesítményének fenntartását különféle munkakörnyezetekben. A cinkötvözet különösen kiváló galvanizálási tulajdonságokkal rendelkezik, és különféle felületkezeléseken eshet át, tovább javítva a termék esztétikáját és tartósságát.
Költséghatékonyság és környezetvédelem
A cinkötvözet fröccsöntési technológia szintén költséghatékony. A cinkötvözet anyagok költsége viszonylag alacsony, és a présöntési eljárás kevesebb hulladékot termel, ami csökkenti a gyártási költségeket. Ezenkívül a cinkötvözetből készült törmelék könnyen újrahasznosítható és újraolvasztható, összhangban a fenntartható fejlődés elveivel. A cinkötvözet fröccsöntési folyamata viszonylag egyszerű, könnyen automatizálható és gyártásra optimalizálható, tovább javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőség stabilitását.
A cink présöntési folyamat lépései
A cinkötvözet présöntési folyamata a használt gépek méretétől és típusától függően eltérő lehet. Van azonban egy általános eljárás, amelyet az alábbiak szerint követhet:
1. lépés: A kocka előkészítése
Az öntési folyamat megkezdése előtt először készítse elő magát a matricát. Itt meg kell tisztítani a fröccsöntött formát tisztítással. Ezután kenje meg a szerszámot, hogy javítsa az öntött rész behelyezését a lehűlés után. A formák belső falait is megkenheti, hogy szabályozza a forma hőmérsékletét és megkönnyítse az öntvény könnyű eltávolítását.
2. lépés: Injekció
A következő lépés a cinkötvözet behelyezése a gép sörétkamrájába. Itt meg kell olvasztani a cinkötvözetet az injekció beadása előtt. Mivel a cinkötvözet fröccsöntés forrókamrás présöntési eljárás, a lövéskamra forró lesz. Ezután helyezze be az olvadt cink fémet a formába nagy nyomás alatt.
3. lépés: Hűtés és kilökődés
Miután az olvadt cinket a kamrába fecskendezte, hagyhatja kihűlni és megszilárdulni. Ügyeljen arra, hogy a fém megfelelő időt hagyjon a zselésüléshez és a forma alakjának kialakításához. Ezenkívül győződjön meg arról, hogy teljesen be van állítva, mielőtt kioldja a szerszámot. Ne feledje, hogy a gipsz idő előtti kilökése maradandó károsodáshoz vezethet.
4. lépés: Vágás
A cink-présöntési folyamat utolsó lépése a vágás. Amíg a fém hűl, alaposan eltávolíthatja a fémhulladékot, például a vakot, a csapokat és a futószalagokat a cinköntvényből. Használhat szerszámokat, például fűrészt, vágószerszámot stb., hogy elérje a kívánt alkatrészformát. Győződjön meg arról, hogy minden alkatrészt megtisztított, mielőtt elküldi az ügyfeleknek.
Cink présöntés elektronikai alkatrészekben
Az elektronikai iparban a cink présöntvényt különféle alkatrészek gyártására használják. Néhány gyakori alkalmazás a következőket tartalmazza:
Csatlakozók és házak
A cink présöntött csatlakozókat és házakat széles körben használják elektronikus eszközökben, hogy robusztus és megbízható csatlakozásokat biztosítsanak. A présöntéssel elérhető nagy pontosság biztosítja, hogy ezek az alkatrészek megfeleljenek a modern elektronikai eszközök követelményeinek.
Tokozatok elektronikus eszközökhöz és alkatrészekhez
Az elektronikus készülékházak döntő szerepet játszanak a belső alkatrészek külső elemekkel, például porral, nedvességgel és fizikai sérülésekkel szembeni védelmében. A cink-öntvényházak tartós és költséghatékony megoldást kínálnak, biztosítva a zárt elektronikus rendszerek integritását és hosszú élettartamát. A cink kiváló elektromos vezetőképessége hatékony EMI, RFI és ESD árnyékolást is biztosít.
Hűtőbordák
Míg a cink alacsonyabb hővezető képességgel rendelkezik, mint a tiszta alumínium, a présöntött cinkötvözetek hővezető képessége hasonló az öntött alumíniumötvözetekéhez. A cink továbbra is értékes anyag számos iparágban kiváló folyékonyságának köszönhetően, amely lehetővé teszi vékonyabb, finomabb és szorosan elhelyezkedő bordák előállítását. Ezek a bordák nagyobb felületet biztosítanak kisebb térfogat mellett. A cink erősebb, merevebb és keményebb is, mint az alumínium- és magnéziumötvözetek, erős ütésállóságot és nagy rugalmasságot kínálva. Ezek a jellemzők ideális választássá teszik a cinket hűtőbordák gyártásához.
Alváz és keretek
Az alváz és a keretek szerkezeti támogatást nyújtanak az eszközön belüli különféle elektronikus alkatrészekhez. Az alvázhoz és a keretekhez készült cink présöntvény könnyű, de masszív megoldást kínál, hozzájárulva az elektronikus eszközök általános szerkezeti integritásához és mechanikai stabilitásához.
Alapok és szerelőlapok
Az alapok és a rögzítőlapok elengedhetetlenek az elektronikus eszközök biztonságos elhelyezéséhez és a stabilitás biztosításához. A cink présöntött talpak és szerelőlapok erős és megbízható alapot biztosítanak, lehetővé téve az elektronikus berendezések biztonságos telepítését és optimális működését.
Fogantyúk és gombok
A fogantyúk és a gombok a felhasználói felület olyan összetevői, amelyek javítják az elektronikus eszközök ergonómiáját és használhatóságát. A cink présöntvény fogantyúk és gombok a tartósság és a tervezési rugalmasság kombinációját kínálják, hozzájárulva a pozitív felhasználói élményhez a különféle elektronikus alkalmazásokban.
Elektromágneses zavaró árnyékoló alkatrészek
A cinkötvözetek elektromágneses interferencia árnyékoló tulajdonságokkal rendelkeznek, így alkalmasak olyan alkatrészekhez, amelyek védelmet igényelnek a külső elektromágneses sugárzás ellen. Ez különösen fontos az érzékeny elektronikus eszközöknél, ahol az interferencia meghibásodásokhoz vezethet.
Tartók és támasztékok
A konzolok és támasztékok létfontosságú szerepet játszanak az elektronikus eszközök belső alkatrészeinek rögzítésében és stabilizálásában. A cink présöntött konzolok és támasztékok megbízható szerkezeti támaszt nyújtanak, biztosítva az elektronikus rendszerek különböző elemeinek megfelelő beállítását és működését.
Kábeltömszelencék
A kábeltömszelencék elengedhetetlenek a kábelek biztonságos belépési pontjainak biztosításához, miközben megőrzik a környezeti tömítéseket. A cink présöntött kábeltömszelencék erős védelmet nyújtanak a nedvesség és más külső tényezők ellen, biztosítva az elektronikus eszközök elektromos csatlakozásainak integritását.
Előlapok és díszítőelemek
A keretek és díszítőelemek hozzájárulnak az elektronikus eszközök esztétikai megjelenéséhez, miközben funkcionális funkciókat is biztosítanak. A cink présöntött előlapok és díszítőelemek a tervezési sokoldalúság és a tartósság kombinációját kínálják, javítva az elektronikus berendezések általános megjelenését és felhasználói felületét.
Merevítő kialakítás
Általában a merevítő vastagsága a falvastagság 2/3-3/4-e legyen. Ezenkívül egy lejtőt kell beépíteni a szétszerelés megkönnyítése érdekében.
Filé tervezés
A filé kialakításának maximális mérete jellemzően a falvastagságon alapul, megszorozva egy együtthatóval. Az egyenlő falvastagság-átmenetekkel rendelkező cinkötvözet présöntvényeknél ez az együttható 0,25 és 1 között mozog. Ez azt jelenti, hogy a sajt akár a falvastagság egynegyede is lehet, és akkora, mint maga a falvastagság.
Slope Design
A cinkötvözet fröccsöntvények huzatszöge esetén az illeszkedő felületek minimális kioldási szöge 10 fok a külső felületeknél és 15 fok a belső felületeknél. Nem illeszkedő felületek esetén a minimális huzatszögnek 15 foknak kell lennie a külső felületeknél és 45 fokosnak a belső felületeknél.
Szöveg minta és logó
A szövegminták és logók általában 0,3 mm-nél nagyobb magasságú konvex mintákkal készülnek. Alternatív megoldásként lézernyomtatás vagy színes film domborítás is használható.
Zsugorodási tervezés
A cinkötvözet tipikus szabad lineáris zsugorodása {{0}},6% és 0,8% között van, míg a gátolt zsugorodás 0,3% és 0,6% között van. Célszerű öntvény CAE elemző szoftvert használni a megszilárdulási feszültség szimulációk elvégzéséhez, amelyek segítségével meghatározható az öntvény tényleges zsugorodása.
Lyuk és horony méretű kialakítás
A cinkötvözet fröccsöntvények furatainak és hornyainak mérete nem lehet túl kicsi, hogy elkerüljük a maghúzás során bekövetkező töréseket. A méretet a mélység is korlátozza. Általában a lyukak minimális átmérője 1 mm, de bizonyos esetekben elérheti a 0,7 mm-t is. A zsákfuratok mélysége a minimális átmérő 4-szerese, az átmenő lyukaknál pedig a 8-szorosa. A furat dőlésének 0 és 15 fok között kell lennie.
Menettervezés
Cinkötvözet présöntvényeknél a közvetlenül önthető minimális emelkedés 0,75 mm, a minimális menet külső átmérője 6 mm, a maximális menethossz pedig a menetemelkedés 8-szorosa.
Mérettűrés tervezés
Az öntvények mérettűrése jellemzően ct4-től ct6-ig terjed, az öntvény méretétől függően.
Geometriai tűréstervezés
A cinkötvözet fröccsöntvények alak- és helyzettűrései közé tartozik a laposság, a párhuzamosság és a koncentrikusság. Ezeket a tűréseket a fenti ábra szemlélteti.
A cinkötvözeteket számos ipari alkalmazásra használják, beleértve:
Házak
Vízvezeték alkatrészek
Ajtózár alkatrészek és vasalat
Fogaskerekek
Perselyek/csapágyak
Szivattyúházak és alkatrészek
Elektromos lámpaházak
Elektromos tokok és házak
Minden típusú szelep, csaptelep és szerelvény
A cinkötvözet fröccsöntő anyagok jellemzői
A cink-présöntés során gyakran hozzáadott ötvözetelemek közé tartozik az alumínium, a réz, a magnézium, a kadmium, az ólom, a titán és más ultraalacsony hőmérsékletű cinkötvözetek. A cinkötvözetek alacsony olvadásponttal, jó folyékonysággal rendelkeznek, könnyen ívhegeszthetők, szálhegeszthetők és képlékeny alakváltozással feldolgozhatók. Korrózióállóak a levegőben, és elősegítik a felvételt és az újraolvadást. Azonban alacsony a feszültség-relaxációjuk és a nyomószilárdságuk, és hajlamosak a durva öregedésre a specifikáció átalakulása miatt. A gyártási módszerek közé tartozik az alumínium présöntés vagy nyomásos megmunkálás. A gyártási folyamat alapján a cinkötvözet anyagok kovácsolt cinkötvözetekre és deformált cinkötvözetekre oszthatók.
● Különféle kémiai elemek cinkötvözet anyagokhoz való hozzáadásának hatásai
A réz szerepe
Növeli az alumíniumötvözetek szilárdságát és nyomószilárdságát.
Javítja az alumíniumötvözetek kopásállóságát.
Csökkenti a feszültségkorróziót.
A magnézium szerepe a cinkötvözet présöntésében
Csökkenti a feszültségkorróziót.
Optimalizálja az alumíniumötvözet szerkezetét, ezáltal javítja nyomószilárdságát.
Növeli az alumíniumötvözet kopásállóságát.
Maradék elsődleges elemek
Az ólom, a kadmium és az ón érzékenyebbé teszi a cinkötvözet anyagokat a feszültségkorrózióval szemben. Forró és párás környezetben felgyorsítják a feszültségkorróziót, csökkentve a fizikai tulajdonságokat, és eltolódást okoznak az öntvény specifikációiban. Ha az ólom vagy kadmium összetétele túl magas a cinkötvözetekben, a termék felülete kidudorodhat egy ideig (nyolc héttől néhány hónapig terjedő) zárt térben történő tárolás után, annak ellenére, hogy közvetlenül az alumínium fröccsöntés után a szokásos folyamatteljesítményről van szó.
Az alumínium hatékonysága
Javítja a cinkötvözet présöntésének kovácsolási jellemzőit, javítja az alumíniumötvözet áramlását, optimalizálja a kristályszerkezetet, megerősíti az ötvözetet a szilárd oldatos erősítéssel, és javítja a fizikai tulajdonságokat.
Csökkenti a cink és a vas reaktivitását, és csökkenti a vasalapú anyagok, például a lyuknyak, a csiszolóanyagok és a szorítóedények korrózióját. Az alumíniumtartalmat 3,8% és 4,3% között kell tartani. A megfelelő cirkuláció elengedhetetlen az öntött alkatrészek pontos specifikációinak és felületi minőségének eléréséhez.
Maradék elemek: vas
A vas és az alumínium reakciója során intermetallikus Al5Fe2 vegyületek keletkeznek, amelyek kimerítik az alumíniumot és salakot képeznek.
Az öntött alkatrészek kemény pontjai megnehezíthetik a gyártás utáni feldolgozást és polírozást.
A vas a hőmérséklet változásával növeli az oldhatóságot a cinkoldatban. A hőmérséklet-eltolódások a vas túltelítéséhez (ha a hőmérséklet csökken) vagy telítetlenséghez (ha a hőmérséklet emelkedik) vezethetnek. A túltelítettség nagyobb salaktérfogatot eredményez az alumíniummal való reakciók miatt, míg a telítetlenség az alumínium fokozott kimosódását okozhatja az ötvözetből a cinktartályokba és a libanyakba. Mindkét körülmény alumínium kimerüléséhez és nagy mennyiségű salakhoz vezethet.
A mi gyárunk
A NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED 2008-ban alakult, és a kínai Ningboban található, amely kereskedelmi város, kikötőváros és gyönyörű város. A cég fémes precíziós alkatrészek gyártására specializálódott. Egy felújított és korszerűen felszerelt ipari üzemben naponta készülnek a vevők magas igényeinek megfelelő alkatrészek.
GYIK
Népszerű tags: cinkötvözet nyomásos présöntés, kínai cinkötvözet nyomásos présöntvény gyártók, beszállítók, gyár, bonyolult öntési alkatrészek, casting fejlemények, háromszög alakú öntvény alkatrészek, öntőelemek, komplex öntőrészek, öntődarabok
