1, A mechanikai tulajdonságok szempontjából
A kovácsolással kiküszöbölhetők a fémek olvasztási folyamata során fellépő hibák, például az öntési porozitás, és optimalizálható a mikrostruktúra. Az eredeti durva dendritek és oszlopos szemcsék kovácsolásos melegmegmunkálási deformációt követően finomabb és egyenletes méretű szemcsékkel egyenértékű átkristályosodott szerkezetekké válnak, amelyek az acélöntvényben lévő szegregációt, lazaságot, porozitást, salakzárványokat stb. tömörítik és összehegesztik, így alakítják ki annak szerkezetét. kompaktabb és javítja a fém plaszticitását és mechanikai tulajdonságait. Ezért a kovácsolt termékek mechanikai tulajdonságai, például szilárdság, szívósság és kifáradási szilárdság jobbak. A kapcsolódó gépekben nagy terhelésű és súlyos munkakörülményeket jelentő fontos alkatrészekhez, kivéve az egyszerű formázott hengerelt lemezeket, profilokat vagy hegesztett alkatrészeket, gyakran használnak kovácsoltságot, és a kovácsolt termékek mechanikai tulajdonságai általában jobbak, mint az azonos anyagból készült öntvények.
Ésszerű szálszervezés
A kovácsolt alkatrészek szálszerkezete az alkatrész alakja mentén oszlik el, ami jobb anizotrópiát biztosít az alkatrésznek és javítja a feszültségi teljesítményét különböző irányokban.
2, Formáját és méretét tekintve
Nagyméretű alkatrészek gyártása
A kovácsolással nagyobb alkatrészeket lehet készíteni, és rövidebb idő alatt is elkészülhet.
Összetett formájú alkatrészek gyártása
Bár a kovácsolási technológia általában alkalmas viszonylag egyszerű formájú alkatrészekhez, bonyolultabb alkatrészek is előállíthatók néhány speciális kovácsolási eljárással, például kovácsolással (beleértve a nyitott és zárt kovácsolást stb.), mint például a zárt sajtoló és zárt kovácsolás. kovácsolás. A sorja hiánya miatt magas az anyagfelhasználás mértéke, és egy vagy több eljárással is elvégezhető a komplex kovácsoltvasok precíziós megmunkálása. A kovácsolószerszám mozgásirányának és a forgó kovácsolási folyamatnak számítógéppel történő vezérlésével pedig kisebb kovácsolóerővel összetett alakú és nagy pontosságú termékeket lehet előállítani, például különféle nagy turbinalapátokat és egyéb kovácsolt anyagokat lehet előállítani.
Jó méretstabilitás
A kovácsolt termékek alak- és méretstabilitása jó, a kovácsolási folyamat során a képlékeny alakváltozás belső hibákat, például porozitást és zsugorodást okoz, tömörödik és hegeszti, ami elősegíti a méretstabilitás megőrzését.
3, Anyagok és költségek tekintetében
Magas anyagfelhasználási arány
Egyes kovácsolási eljárásokban, mint például a zárt sajtoló kovácsolás és a zárt kovácsolás sorja nélkül, az anyagok felhasználási aránya magas. A kovácsolással pedig jó melegkovácsolási teljesítményű alkatrészeket lehet előállítani, ami segít az anyagok jobb hasznosításában és a kovácsolás során keletkező veszteség csökkentésében.
Takarítson meg folyamatidőt
A kovácsolás nagy pontossággal készíthet alkatrészeket, és megtakaríthatja a feldolgozási időt. Részleges kovácsolási módszerek esetén a kovácsolási folyamat ésszerű ellenőrzése javíthatja a gyártás hatékonyságát, miközben biztosítja a minőséget, és rövidebb idő alatt olyan alkatrészeket állíthat elő, amelyek megfelelnek a követelményeknek.
Magasabb berendezések és öntőforma költségek
A kovácsolás jelentős beruházást igényel berendezésekbe és formákba, például néhány nagy kovácsolóberendezésbe, például olajprésekbe és mechanikus présekbe, amelyek költsége magas. Ezenkívül a formák gyártási és karbantartási költségei nem alacsonyak, ami a kovácsolás előállítási költségét viszonylag magassá teszi, különösen kisüzemi gyártásnál, ahol az egységköltség még magasabb is lehet.
4, Egyéb szempontok
Jó hőkezelési teljesítmény
A kovácsolás jó hőkezelési teljesítménnyel rendelkezik, és kopásálló és korrózióálló alkatrészeket készíthet. Megfelelő hőkezelés után a kovácsolt alkatrészek mikroszerkezete tovább optimalizálódik, ezáltal javul kopásállóságuk, korrózióállóságuk és egyéb tulajdonságaik.
