A kovácsolás egy olyan feldolgozási módszer, amely kovácsoló gépeket használ a fémnyílásokra történő nyomás alkalmazásához, hogy a műanyag deformációt bizonyos mechanikai tulajdonságokkal, bizonyos formákkal és méretekkel kapjanak.
A kovácsolt alkatrészek alapvető folyamata:
Termelési folyamat előkészítése: A termelési rész rajzai, a gyártási tételek és a kézbesítési határidők szerint fogalmazzák meg a gyártási folyamat terveit és a feldolgozási dokumentumokat, és rajzoljanak öntési folyamat rajzokat. Számítsa ki a szükséges feldolgozási mennyiséget, és tervezze meg a szükséges formákat stb. Ezek az előkészületek képezik a kovácsolás zökkenőmentes előrehaladásának biztosítását. Például, amikor egy meghatározott forma és specifikáció kovácsolt részének előállítására készül, a szükséges fém üres méretének pontos kiszámítását és egy formájának megtervezését kell megtervezni, amely alakíthatja az alkatrész alakját.
Üres előkészítés:
Anyagválasztás: A kovácsolási anyagok elsősorban a különféle összetételű szénacél és ötvözött acél, amelyet alumínium, magnézium, réz, titán stb. És ötvözetük követ; Az anyag eredeti állapota a rúd, rúd, fémpor és folyékony fém. Általában a kerek vagy a négyzet alakú rudakat üresként használják kis- és közepes méretű kovácsoláshoz, mivel a rudak szemcsék szerkezete és mechanikai tulajdonságai egyenletesek és jóak, az alak és a méret pontos, és a felület minősége jó, ami kényelmes a tétel előállításának megszervezéséhez. A réseket csak nagy kovácsolásokhoz használják. Mivel a rúdok öntött szerkezetek, nagy oszlopos kristályokkal és laza központokkal, finom szemcsékké kell bontani és nagy plasztikus deformáción keresztül tömöríteni kell, hogy kiváló fémszerkezetet és mechanikai tulajdonságokat kapjanak. A préselt és szinterelt porfémes porfémeket porszűrésgé teheti, amikor forró állapotban kovácsolnak. A porszűrés belső szerkezete egyenletes, és nincs szegregáció. Használhatók kis fogaskerekek és egyéb munkadarabok gyártására, de a por ára sokkal magasabb, mint az általános rudaknál, és az alkalmazás korlátozott. Statikus nyomást gyakorolunk a szerszámüregbe öntött folyékony fémre, hogy megszilárduljon, kristályosítsa, folyjon, plasztikusan deformálódjon és nyomás alatt formáljon, hogy a szükséges alak és teljesítményű szerszámkutyák megkaphassák.
Vágás: Vágja le a nyersanyagokat megfelelő tuskákra a terv hossza, súlya és egyéb előírásainak megfelelően. A felhasznált vágási módszernek biztosítania kell a tuskák dimenziós pontosságát és keresztmetszeti minőségét. Például a rúd anyagok esetében a közös vágási módszerek között szerepel a fűrész és a nyírás. Közülük a fűrészelés biztosítja a jó keresztmetszeti minőséget, de a hatékonyság viszonylag alacsony; A nyírás nagy hatékonyságú, de befolyásolhatja a keresztmetszet minőségét. Kiválasztani kell egy megfelelő vágási módszert a konkrét követelmények és az anyagjellemzők szerint.
Billet fűtés: A kovácsolás előtt a fém anyagot egy bizonyos hőmérsékleti tartományba kell melegíteni, hogy lágyabb és könnyebben dolgozzon fel, miközben elkerüli a problémákat, például a repedéseket. Az előmelegítési hőmérsékletet általában a fém anyag típusa és a szükséges alak szerint határozzák meg. Például az acél átkristályosítási hőmérséklete körülbelül 460 fok, de általában 800 fokot használnak elválasztó vonalként. A 800 fok feletti forró kovácsolás; A 300-800 fok között meleg kovácsolásnak vagy félig kovácsolásnak nevezzük; A hideg kovácsolást általában szobahőmérsékleten dolgozják fel. Sokféle fűtőberendezés létezik, például üzemanyag -kemencék, ellenállási kemencék stb. Különböző fűtési berendezések alkalmasak különböző anyagokhoz és gyártási skálákhoz. A fűtési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a fűtési sebességet, a fűtési hőmérsékletet és az egységességet, hogy megakadályozzák a hibákat, például a túlmelegedést és a tuskó túlégését. A túlmelegedés durva szemcsékhez vezet, amelyek befolyásolják a kovácsolás mechanikai tulajdonságait; A túlzott égés miatt a tuskó gabona határait oxidálják vagy akár megolvadják, és a tuskát megsemmisítik.
Kovácsolási művelet:
Ingyenes kovácsolás: A tuskó nyomás alatti deformációját alapvetően nem korlátozza a külső korlátozások, más néven nyitott kovácsolás. Az ingyenes kovácsolás erős sokoldalúsággal és rugalmassággal rendelkezik, és alkalmas egyrészes és kis tételű gyártáshoz, valamint nagy kovácsolások előállításához. Ugyanakkor viszonylag rossz pontossággal, alacsony termelékenységgel és magas munkaerő -intenzitással rendelkezik. Alapvető működési eljárásai közé tartozik a felborítás, a rajz, a lyukasztás stb. Konkrét igények szerint rugalmasan formázható, komplex penészfelszerelés nélkül, de a termelési hatékonyság nem magas.
Die kovácsolás: A kovácsolás egy olyan módszer, amellyel egy fűtött tuskát előre elkészített penévé alakíthatunk. A tuskó deformációját a penész korlátozza, amelyet zárt üzemmódú kovácsolásnak hívnak. A magas termelékenység, a stabil kovácsolás és a magas anyaghasználat jellemzi. Széles körben használják a kis- és közepes méretű kovácsolás tételében és tömegtermelésében. Különböző berendezések felhasználhatók a kovácsoláshoz, például a Hammer Die kovácsoláshoz, a Crank Press Die kovácsoláshoz, a lapos kovácsoló gépek kovácsolásához, a súrlódási sajtó kovácsoláshoz stb. Mivel bizonyos kimenetet igényelnek, és viszonylag összetett formájúak, a kovácsolás biztosíthatja ezen részek dimenziós pontosságát és megjelenési alakjának követelményeit, és a termelési hatékonyság magas.
Egyéb kovácsolási módszerek: Relatív forgási mozgás van a formáló szerszámok és az üres helyek között a gördülés, a tekercselés és a gördülés kialakításában, és az üres helyek nyomást gyakorolnak és pontról pontra és fokozatosan formálnak, tehát rotációs kovácsolásnak is nevezik. A hideg címsor egy olyan eljárás módszer, amely a fém plasztikai deformációját használja külső erővel szobahőmérsékleten, és újraelosztja és átadja a fémmennyiséget egy szerszám segítségével, hogy a szükséges alkatrészeket vagy üres alkatrészeket vagy üres alkatrészeket képezzék. Elsősorban alkatrészek, például csavarok, anyák, körmök, szegecsek és acélgolyók gyártására használják. A magas anyaghasználat, a magas termelékenység előnyei vannak, és javíthatják a termék felületének felületét, és biztosíthatják a termékek pontosságát. A hideg extrudálási folyamat a fém anyagok plasztikus deformációjának elvét használja. Szobahőmérsékleten hideg fémhuzalt töltenek be a formájú üregbe az idegesítőgépen. A külső erő és egy bizonyos sebesség hatása alatt a fémhuzalt kénytelenek műanyag áramlás előállítására, ezáltal az extrudált alkatrészeket a kívánt formával, méretű és nagy mechanikai tulajdonságokkal. Ez az egyik feldolgozási folyamat az alkatrészek vágása nélkül vagy kevesebb vágással. A radiális kovácsolás egy olyan kovácsolási módszer, amely a tuskát a tuskat sugárirányú iránya mentén történő nyomást gyakorolja. Ez alkalmas hosszú tengely alkatrészek kovácsolására stb., És elérheti a nagy pontosságú méret-szabályozást és a gabona finomítását. Az extrudálás a kovácsolt alkatrészek gyártását is elérheti, különféle komplex formákkal.
UTAZDASÁG:
Vágás és lyukasztás: A kovácsolás utáni kovácsoláshoz a kovácsolás szélén villanás alakul ki, vagy a felesleges alkatrészek, például a bőr, a lyukhoz szükséges helyzetben marad. A vágási és lyukasztási folyamatok révén el kell távolítani, hogy a kovácsolás megfeleljen a megadott méret- és alak tolerancia követelményeknek.
Hűtés: A deformáció kovácsolása után a kovácsolás hűtési folyamata következik. A különböző anyagok és kovácsolási folyamatok eltérő hűtési sebességet igényelnek, általában a léghűtést, a gödörhűtést, a kemencek hűtését stb., Például néhány ötvözött acélgondozáshoz, a túl gyors hűtési sebesség repedéseket vagy túlzott maradék feszültséget okozhat, ezért megfelelő hűtési módszert kell használni a hűtési sebesség szabályozására.
A kovácsok hőkezelése: A kovácsolás kiküszöbölésére és a fém vágási teljesítményének javítására szolgál. A gyakori hőkezelési módszerek közé tartozik az izzítás, a normalizálás és a edzés. A lágyítás csökkentheti a kovácsolás keménységét, javíthatja plaszticitását és kiküszöböli a belső stresszt; A normalizálás finomíthatja a szemcséket és javíthatja a kovácsolás átfogó mechanikai tulajdonságait; A kedvelés oltás és a magas hőmérsékletű edzés, így a kovácsok nagy szilárdságú és jó keménységűek.
Tisztítás: Elsősorban a felszíni oxid skála eltávolítása, amelyet pácolással, lövéssel és más módszerekkel lehet megtenni. A lövés a fém lövedékek és más táptalajok permetezése a kovácsolás felületére, amely nemcsak eltávolíthatja az oxid skálát, hanem javítja a kovácsolási felület keménységét és fáradtságát is. A pácolás az, hogy savas oldatot használjon az oxid skálával való kémiai reagálására, hogy eltávolítsa azt, de a pácolás utáni kovácsokat megfelelően kell kezelni, hogy megakadályozzák a pácolási maradék korrózióját a kovácsoláshoz.
Javítás: A kovácsolási folyamat során a kovácsolásnak különféle okok miatt lehetnek eltérései, mint például a hajlítás és a csavarás. A korrekciós folyamat kijavíthatja a kovácsolásokat olyan berendezéseken keresztül, mint például a sajtó, hogy megfeleljen a tervezési alaknak és a dimenziós pontossági követelményeknek.
Ellenőrzés: Általában a kovácsolásnak megjelenésnek és keménységi ellenőrzéseknek kell lennie, és a fontos kovácsolásnak kémiai összetételi elemzésen, mechanikai tulajdonságoknak, maradék stressznek és egyéb ellenőrzéseknek, valamint nem pusztító tesztelésnek kell lennie. A megjelenési ellenőrzés elsősorban ellenőrzi, hogy a kovácsolásnak vannak -e felületi hibái, például repedések, redők és húshiány; A keménységi ellenőrzést keménységi tesztelővel lehet tesztelni annak biztosítása érdekében, hogy a kovácsolás keménysége a megadott tartományon belül legyen. A kémiai összetétel elemzését használják annak ellenőrzésére, hogy a kovácsok anyagának megfelel -e a tervezési követelményeknek, és a mechanikus tulajdonságvizsgálat magában foglalja a szakítószilárdság, a hozamszilárdság, a meghosszabbítás, az ütközési szilárdság és az egyéb mutatók mérését. A roncsolás nélküli tesztelés ultrahangos tesztelést, radiográfiai tesztelést és egyéb módszereket használhat annak ellenőrzésére, hogy vannak-e hibák a kovácsolásban, például pórusok, zsugorodási lyukak, belső repedések stb.
