Sokféle anyag létezik az alkatrészek kovácsolására. Az alábbiakban bemutatjuk a Common Forging Parts Anyagok bevezetését:
Szénacél
Alacsony széntartalmú acél: jó keménységgel, hegeszthetőséggel és hidegfeldolgozási teljesítménygel rendelkezik, de viszonylag alacsony szilárdsággal rendelkezik. Például, a 20. számú acélt gyakran használják olyan alkatrészek előállításához, amelyek nem tartoznak sok erőnek, de jó keménység és feldolgozási teljesítmény szükségesek, például kis tengelyek, kötélrudak, csavarok stb. A 20. számú acél könnyen kialakítható kovácsolás során, széles kovácsolási hőmérsékleti tartományt tartalmaz, és nem hajlamos a hibákra, például repedésekre a hidegfeldolgozás során. Általában a kezelés normalizálása után egyenletes ferrit- és gyöngyszerkezeteket lehet beszerezni, és a mechanikai tulajdonságainak javítása után megfelelhet a megfelelő felhasználási követelményeknek.
Közepes szénacél: nagy szilárdság, bizonyos szilárdság és átfogó mechanikai tulajdonságai viszonylag jóak. Például a 45. acél, a 45. acél acél az egyik leggyakrabban használt kovácsolási anyag. Kovácsolás és megfelelő hőkezelés után jó erő és keménység kombinációját kaphatja. Használható különféle tengelyek, fogaskerekek és más bonyolultabb erőkkel rendelkező alkatrészek gyártására. Az autóiparban sok sebességváltót tengely, közbenső tengely stb. Kovácsolt a 45. számú acélból, amely ellenáll a nyomatéknak és a hajlító terheléseknek, miközben megfelel a hosszú távú jármű üzemeltetésének megbízhatósági követelményeinek. A kezdeti kovácsolási hőmérséklet általában 1050-1100 fok, és a végső kovácsolási hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint 800 fok. A kovácsolás során a deformációs mennyiséget és a deformációs sebességet ésszerűen kell ellenőrizni a követelmények szerint, hogy elkerüljék a hibákat.
Magas szén -dioxid -acél: magas keménység, jó kopásállóság, de rossz keménység. Jellemző példák a T8 és a T10 szénszerszám -acéljai, amelyeket gyakran szerszám alkatrészek, például kések és mérőeszközök gyártására használnak, amelyek nagy keménység és kopás ellenállást igényelnek. Magas széntartalmának köszönhetően nagyobb figyelmet kell fordítani a kovácsolási hőmérséklet szabályozására a magas szén -dioxid -széntartalmú acél kovácsolásakor. A kezdeti kovácsolási hőmérséklet általában 1000-1050 fok körül van, a végső kovácsolási hőmérséklet viszonylag alacsony, és a kovácsolási aránynak megfelelőnek kell lennie. Ugyanakkor a kovácsolás utáni hűtési sebességet szintén szigorúan ellenőrizni kell, különben könnyű kialakítani egy oltott szerkezetet, és repedéseket okozhat az alkatrészekben.
Ötvözött acél
Alacsony ötvözött acél: ötvözött acél, amelyet kis mennyiségű ötvözet (például mangán, szilícium, vanádium stb.) Hozzáadásával alakítanak ki a szénacélhoz. Ezen ötvöző elemek hozzáadása javíthatja az acél erősségét, szilárdságát, kopásállóságát és korrózióállóságát. Például a 40CR egy tipikus alacsony ötvözött acél, amelynek szilárdsága magasabb, mint a 45 acél és a jó keménység. Gyakran használják fontos teherhordó alkatrészek, például forgattyústengelyek és autók összekötő rudak előállításához. A kovácsolás révén a szemek finomíthatók és belső szerkezete javítható; Az oltás és az edzés után nagy keménységi és szilárdsági követelményeket érhet el, biztosítva, hogy képes ellenállni a hatalmas váltakozó terheléseknek a motor nagysebességű működése alatt.
Közepes ötvözött acél és nagy ötvözött acél: Az ötvözött elem tartalma magas, és általában nagyobb szilárdsággal, kopásállósággal, korrózióállósággal és hőállósággal, valamint egyéb speciális tulajdonságokkal rendelkezik. Például a 3CR2W8V acélt gyakran használják a forró kovácsolás előállításához. Ennek az acélnak a magas hőmérsékleti szilárdsága és a hőstabilitás magas, és hosszú ideig fenntarthatja a szerszám alakját magas hőmérsékletű környezetben, és ellenáll a hatalmas nyomásnak deformáció és károsodás nélkül. Vannak 1cr18ni9 és 1cr18ni9ti acélok is rozsdamentes acélból. A króm- és nikkel-elemek nagy aránya miatt kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, és gyakran korrozív környezetben dolgozó alkatrészek, például korrózióálló alkatrészek gyártására használják a kémiai berendezésekben. Ha ezeket az acélokat kovácsolják, a magas ötvözet -tartalmuk miatt a fűtési hőmérsékletet és a kovácsolási folyamat paramétereit szigorúan ellenőrizni kell. Lehet, hogy a korai fűtési sebesség nem túl gyors ahhoz, hogy megakadályozza a hibákat, például az ötvözet -elem szegregációját. Ugyanakkor a kovácsolás utáni hűtési követelményeket meghatározott folyamatok szerint kell elvégezni, hogy elkerüljék a problémákat, mint például a magas hőmérsékletű repedések és az intergranuláris korrózió.
Színfémfémek és ötvözeteik
Alumíniumötvözetek: Az alumíniumötvözetek egyfajta könnyű anyag, bizonyos szilárdsággal és jó korrózióállósággal. Elsősorban deformált alumíniumötvözetekre és öntött alumíniumötvözetekre oszlik. A deformált alumíniumötvözeteket, például a 6061, 6063 és 7075 -et általában használják a kovácsoláshoz. A 6061 -es alumíniumötvözet közepes szilárdságú, jó hegeszthetőség és korrózióállósággal rendelkezik, és könnyen feldolgozható. Gyakran használják néhány nem kritikus szerkezeti alkatrész előállítására az űrmezőben, például néhány repülőgépkeret és dekoratív alkatrészek; Használható könnyű alkatrészek, például autó karosszéria kereteinek gyártására is. A 7075 alumínium ötvözet egy rendkívül magas szilárdságú alumíniumötvözet. Erőssége közel áll a sok szerkezeti acéléhez, de sűrűsége csak körülbelül 1/3 az acélé. Széles körben használják az űrben lévő kulcsfontosságú szerkezeti alkatrészek előállításában, például repülőgép -gerendák és más alkatrészek, amelyek nagy szilárdságot és könnyű súlyt igényelnek. Az alumíniumötvözet alkatrészeinek kovácsolásakor az alumíniumötvözet alacsony olvadási pontja miatt a kovácsolási hőmérsékletet szigorúan a megfelelő tartományon belül kell szabályozni. Az izotermikus kovácsolást és más technológiákat általában a problémák csökkentésére használják, például az egyenetlen deformációt a kovácsolási folyamat során.
Rézötvözet: A rézötvözet jó elektromos vezetőképességgel, hővezetőképességgel és korrózióállósággal rendelkezik, és jó megelégedõséggel és megfogalmazhatósággal rendelkezik. Például a sárgarézet gyakran használják egyes csőcsatlakozók, dekoratív alkatrészek stb. Készítésére. A piros rézt széles körben használják az elektromos iparban, kiváló elektromos vezetőképessége és hővezető képessége miatt. Néhány elektromos kiegészítő, például a terminálblokkok kovácsolással készíthetők. A bronz erősebb, mint a tiszta réz, és jobb kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik. Használható kopásálló alkatrészek, például csapágyak és féreg fogaskerekek előállítására. A rézötvözetek kovácsolásakor figyelmet kell fordítani a deformációs sebesség és a fűtési körülmények iránti érzékenységükre. A rézötvözetek különböző kompozícióival rendelkező kovácsolási folyamata eltérő. Például a sárgaréz kovácsolási hőmérséklete általában 600-800 fok között van. Ugyanakkor néhány olyan hibát, mint például a hajtogatás és a repedés, könnyen előállíthatók a kovácsolási folyamat során, amelyeket meg kell akadályozni a szerszám kialakítása és a kovácsolás során.
Titánötvözet: A titánötvözet alacsony sűrűségű, nagy szilárdságú, kiváló korrózióállóság és magas hőmérsékleti teljesítmény jellemzőivel rendelkezik. Széles körben használják az űrmezőben, mint például a fontos alkatrészek, például a motor kompresszor pengék és a repülőgép -futómű. A közönséges titánötvözetek közé tartozik a TC4 stb. A titánötvözetek magas hőmérsékleti aktivitásának köszönhetően a kovácsolás során egy speciális védő atmoszférában kell melegíteni, hogy megakadályozzák a titánötvözetek oxigénnel, nitrogénnel és más gázokkal való reagálását a magas hőmérsékleten, és befolyásolják azok teljesítményét. A kovácsolási folyamatok, például a közeli kovácsolás és a kovácsolás hatékonyan szabályozhatják a titánötvözetek mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. Ugyanakkor a kovácsolási arány kiválasztása szintén az egyik kulcsfontosságú tényező a kiváló minőségű titánötvözet-kovácsok megszerzésének biztosítására. Általában a kovácsolási arány 2-5 között van, amelyet az adott alkatrészkövetelmények és a nyersanyag állapota szerint állítanak be.
