A szerszám -öntvények kialakításának hét szempontot kell figyelembe vennie: a fal vastagságának öntése, a szerszám öntőfilé és a lejtőn, a bordák megerősítését, az öntő lyukakat és a lyuktól a szélig tartó minimális távolságot, téglalap alakú lyukakat és hornyokat a szerszámöntvényeken, a szerszámok beillesztése és a szerszám öntőmásolási engedély.
Casting filé -tervezési előírások
Általában a sajtoló öntvények különböző részeinek metszéspontjainak filékkel kell rendelkezniük (kivéve az elválasztási felületet), ami a fém simán áramlik a töltés során, megkönnyítheti a gáz ürítését és elkerülheti az éles szögek által okozott repedéseket. Az galvanizált és festett színészi öntvények esetén a filé egyenletesen be lehet terjedni, hogy megakadályozzák a festék felhalmozódását az éles sarkokban. A szerszámöntvények r filé sugara általában nem lehet kevesebb, mint 1 mm, és a minimális filé sugara 0. 5 mm.
Tervezési specifikációk a beszúrásokhoz szerszámöntvényekben
Először is, a beszúrások száma a szerszám -öntvényeken nem szabad túl sok; Másodszor, a betét és a szerszám -casting közötti kapcsolatnak szilárdnak kell lennie, és a betéten groove, dudor, knurl stb.; Harmadszor, a betétnek el kell kerülnie az éles sarkokat az elhelyezés megkönnyítése és az casting stresszkoncentrációjának megakadályozása érdekében. Ha súlyos elektrokémiai korrózió van az öntés és a betét között, akkor a betét felületét bevonattal kell védeni; Végül, a betétekkel rendelkező öntvényeknek kerülniük kell a hőkezelést, hogy elkerüljék a két fém fázisváltozása által okozott térfogatváltozásokat, amelyek miatt a betét meglazulhat.
Tervezési előírások a szerszámöntvények falvastagságához
A vékonyfalú szerszámöntvények nagyobb szilárdsággal és jobb sűrűséggel bírnak, mint a vastag falú öntvények. Tekintettel erre, a következő alapelvet kell követni a szerszámöntvények tervezésében: a falvastagságot a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, miközben az öntésnek elegendő szilárdsága és merevsége van, és a fal vastagságát egyenletesnek kell tartani. A gyakorlat kimutatta, hogy a szerszámöntvények falvastagságának kialakítása általában 2 5-4 mm, és a 6 mm -nél nagyobb falvastagságú alkatrészeket nem szabad a szerszám öntési folyamat alkalmazásával előállítani. A túl vastag vagy túl vékony falnak a casting minőségére gyakorolt hatása: Ha az öntés fala túl vékony a formatervezésben, a fém nem lesz jól hegesztve, ami közvetlenül befolyásolja az öntés szilárdságát, és nehézségeket okozhat az öntésben; Ha a fal túl vastag vagy komolyan egyenetlen, akkor könnyű zsugorodást és repedéseket előállítani. Másrészt, amikor a falvastagság növekszik, a hibák, például a pórusok és az öntvény belsejében zsugorodnak is növekednek, ami szintén csökkenti az öntés szilárdságát és befolyásolja az öntés minőségét.
A szerszám -casting megmunkálási támogatás tervezési meghatározása
Általánosságban, a szerszám -öntési folyamat korlátai miatt, amikor a szerszám -öntvény bizonyos dimenziós pontossága, felületi érdessége vagy alakja és helyzettűrése nem felel meg a termék rajzának követelményeinek, a társaságnak először fontolóra kell vennie a befejezési módszerek, például korrekció, polírozás, extrudálás, alakítás stb. Ha a befejezés nem tudja teljes mértékben megoldani ezeket a problémákat, a szerszám -casting egyes részeit megmunkálni kell. Itt meg kell jegyezni, hogy a mechanikus feldolgozás elvégzésekor kisebb megmunkálási támogatást kell fontolóra venni, és az elválasztási felület és az aktív formázás nem befolyásolja az üres referenciafelületként, amennyire csak lehetséges, hogy elkerülje a megmunkálási pontosságot.
Tervezési specifikációk a Die Casting Demoulding lejtőjéhez
A szerszámöntvények megtervezésekor a szerkezetben szerkezeti lejtőt kell hagyni. Ha nincs strukturális lejtő, akkor szükség esetén egy átfogó folyamat lejtőjének kell lennie. A lejtő irányának összhangban kell lennie a casting gomming irányával.
